案例一 有源濾波的改造
工況概述
JH企業新建項目系統額定電壓380V,所帶非線性負載為多臺變頻器,總裝機容量為300kVA,另配有無功補償裝置。
濾波裝置選型
我司根據變頻器負載的諧波理論發生量,并參考類似負載工況的測試數據(如下圖3),確定選用一套ZAPF150/380-A有源濾波裝置進行諧波治理。
圖3:負載工況諧波電流頻譜圖
濾波效果
設備安裝后,經現場測試,電流畸變率THDi高達34.7%,與預期值基本吻合。裝置投入運行后,電流畸變率由34.7%下降到2.6%,如下表和圖4、圖5所示。
|
投入前諧波含量 |
投入后諧波含量 |
諧波次數 |
Ih/I1 |
Ih/I1 |
3 |
1.305% |
0.478% |
5 |
32.130% |
0.674% |
7 |
11.211% |
0.679% |
9 |
0.320% |
0.297% |
11 |
7.803% |
0.710% |
13 |
3.817% |
0.521% |
15 |
0.306% |
0.052% |
17 |
3.312% |
0.464% |
19 |
2.103% |
0.639% |
21 |
0.209% |
0.263% |
23 |
1.715% |
0.409% |
25 |
1.407% |
0.489% |
27 |
0.276% |
0.170% |
29 |
1.238% |
0.397% |
31 |
1.740% |
0.243% |
33 |
0.261% |
0.324% |
35 |
0.800% |
0.279% |
37 |
1.321% |
0.815% |
39 |
0.242% |
0.240% |
41 |
0.506% |
0.120% |
43 |
1.221% |
0.337% |
45 |
0.213% |
0.347% |
47 |
0.316% |
0.765% |
49 |
1.120% |
0.573% |
THDi |
34.7% |
2.613% |
圖4: 投入前電流波形 圖5: 投入后電流波形
案例二 有源濾波改造案例
工況概述
LT企業的系統電壓為380V,其負載為70kW 6脈波相控整流型充電器,電流畸變率高達77.3%,如下圖6中橙色電流波形及圖7中L1。
濾波裝置選型
根據測試數據(參見圖6和圖7)計算,實際諧波電流約72A,選擇一套ZAPF-75/380-A有源濾波裝置,采用負載側安裝方式。
濾波效果
有源濾波裝置投運后,網側電流得到了很好的改善,如下圖6和7。在圖6中,橙色曲線為補償前負載電流,淺綠色曲線為補償后注入系統的電流。圖7中,L1為補償前電流畸變率,L2為補償后電流畸變率。
圖6: 補償前后電流波形 圖7:補償前后電流畸變率
1、攪拌器(發酵罐、攪拌罐)類負載
攪拌器類負載也是制藥及化工車間最常見、比較多的負載,功率規格較多,從變頻器選型上選擇同等功率的恒轉矩變頻器。
2、離心機類負載
離心機械屬于大慣量負載,速度變化較大,一般都要配制動單元、制動電阻,實現快速停車。工作周期是反復短時制,甚至是正反轉的控制。
變頻器在離心機的典型應用
機器說明
臥式螺旋過濾離心機是利用過濾原理分離懸浮液,對含有固相顆粒的懸浮液均可作固液分離或離心脫水,離心機可配備洗滌功能。
主要特點
臥式螺旋過濾離心機具有連續運行、自動卸料、固相脫水率高、結構緊湊、分離效率高、操作維修方便、占地面積小等特點,它能大大地降低物料熱干燥的成本,甚至可省去干燥程序。因此廣泛適用于化工、食品、化纖、制鹽、制堿等行業作懸浮液固液分離和脫水。
控制工藝要求及電氣控制方案
用PLC控制變頻器轉速的轉矩控制方案,主要針對主機和副機的控制,主機和副機共直流母線如下圖:
1-主變頻器;2-主電機;3-離心機;4-差速器;5-副電機;6-副變頻器;
離心機3由主電機2驅動,差速器小軸和副電機5同軸連接。主、副電機的轉速由變頻器1、6控制,二臺電機的直流母線并連,三相電源輸入主變頻器1。
當多臺離心機并聯運行時,減少了制動單元的重復配置,且中間直流母線的電壓恒定,電容并聯的儲能容量更大,減少對電網的影響引起的波動,多個變頻器所產生的不同次諧波干擾亦可以相互抵銷;此外,并聯冗余也可以增強整個系統的可靠性
離心機環境要求:
離心機設備多運行于潮濕、污染嚴重或腐蝕性,變頻器必須體現高穩定性、高可靠性,且對控制元件進行防腐加厚涂層處理,才能在惡劣環境中長期運行。
變頻器產品需求及機會:
變頻器產品全系列支持共直流母線的應用,順應該行業中的高端需求;并且可以擴展DP通訊卡,也使得該產品與離心機控制系統中常見的SIEMENS的PLC之間的控制模式選擇更加靈活。從而有更好的合作空間。